Nasze realizacje
Do najważniejszych sektorów przemysłu, w których instalujemy nasze systemy sprężonego powietrza należą:
- budownictwo (m.in. narzędzia pneumatyczne, wentylacja, klimatyzacja),
- energetyka (m.in.sterylizacja narzędzi medycznych i laboratoria),
- motoryzacja (m.in. lakiernie, cięcie plazmowe, spawanie).
Z powodzeniem kompresory te znajdują zastosowanie także w rolnictwie, transporcie, przemyśle morskim, farmaceutycznym czy w wojskowości. Do naszych klientów należą takie firmy jak: Philips Lighting Polska, Volvo Polska, Zakłady Chemiczne Police, Can-Pack, Huta Szkła Jedlice, Huta Szkła Sieraków, Smurfit Kappa, Zakłady Porcelany Stołowej Lubiana, Dr. Oetker, Orkla Foods, Zakłady Mięsne Mazury, Elektromontaż, Invest Rem, Seeger Dach, PKN Orlen, International Paper, Solbet Stalowa Wola , Polska Grupa Farmaceutyczna Łódź i Limito Grudziadz.
Przemysł spożywczy
Sprężarkownia na bazie sprężarek Gardner Denver
Wydajność: 13,99m3/min
Klasa powietrza: 1.2.1(zgodnie z normą ISO 8573-1)
Zakres prac: dostawa sprężarek Gardner Denver VS75 (75kW) z układem uzdatniania sprężonego powietrza oraz kompleksowym podłączeniem urządzeń sprężarkowni i budową instalacji SP w systemie rur zaciskowym INOX.
Sprężarkownia 12,12 m3/min @ 10 bar
Klasa powietrza: 2.4.2 (zgodnie z normą ISO 8573-1)
Zakres prac: Dodatkowo kompleksowe wykonanie instalacji sprężonego powietrza wykonanej z POLIPROPYLENU wraz z zejściami od głównego kolektora na proces produkcyjny do odbiorników, wykonana z rury ze stali nierdzewnej (304L) z gładkimi ściankami wewnątrz (metoda spawania). Rura dedykowana dla instalacji pneumatycznych wraz z doprowadzeniem do punktów odbioru zakończonymi zaworami kulowymi.
Próżnia centralna 7768 m3/h
Moc: 176 kW
Zakres prac: Próżnia centralna wykonana na 8 pompach próżniowych Pneumofore model UV16. Instalacja składa się z dwóch niezależnych linii produkcyjnych, po 4 pompy UV16 na każdą linię. Każda z instalacji próżniowej składa się dodatkowo ze zbiornika próżniowego o pojemności 3000 litrów wyposażonego w automatyczny próżniowy spust kondensatu TV50 oraz z demistera próżniowego DVF200, którego zadaniem jest usunięcie z zasysanej próżni zanieczyszczeń stałych i płynnych. Praca pomp próżniowych na każdej z linii produkcyjnych zarządzana jest przez sterownik nadrzędny Logik 110.
Próżnia centralna 2913 m3/h
Moc: 66 kW
Zakres prac: Próżnia centralna wykonana na 3 pompach próżniowych Pneumofore model UV16. Instalacja próżniowa składa się dodatkowo ze zbiornika próżniowego o pojemności 3000 litrów wyposażonego w automatyczny próżniowy spust kondensatu TV50 oraz z demistera próżniowego DVF200, którego zadaniem jest usunięcie z zasysanej próżni zanieczyszczeń stałych i płynnych. Praca pomp próżniowych zarządzana jest przez sterownik nadrzędny Logik 110.
Próżnia centralna 1000 m3/h
Moc: 11,5 kW
Zakres prac: Próżnia centralna wykonana na zespole pomp próżniowych GC12.5-400 składającym się z pompy próżniowej olejowej model PVL400 i pompy roots’a model GMa12.5. Dzięki zastosowaniu pompy roots’a możliwa jest do osiągnięcia próżnia na poziomie 0,01 mbar abs. (99,999% próżni). Instalacja składa się także z filtra próżniowego z wkładem poliestrowym, zbiornika próżniowego o pojemności 3000 litrów wyposażonego w automatyczny próżniowy spust kondensatu TV50 oraz szafy sterowniczej zarządzającej pracą zespołu pomp.
Branża szklarska
Próżnia centralna 5826 m3/h
Moc: 132 kW
Zakres prac: Próżnia centralna wykonana na 6 pompach próżniowych Pneumofore model UV16. Instalacja składa się z dwóch linii produkcyjnych, każdą z linii zasilają po 3 pompy UV16. Każda z instalacji próżniowej składa się dodatkowo ze zbiornika próżniowego o pojemności 3000 litrów oraz z demistera próżniowego DVF200. Zadaniem demistera jest usunięcie z zasysanej próżni zanieczyszczeń stałych i płynnych, np. olejowych i grafitowych.
Próżnia centralna 6797 m3/h
Moc: 154 kW
Zakres prac: Próżnia centralna wykonana na 7 pompach próżniowych Pneumofore model UV16. Instalacja składa się z dwóch linii produkcyjnych, pierwszą z linii zasilają 3 pompy UV16, drugą z linii zasilają 4 pompy UV16. Każda z instalacji próżniowej składa się dodatkowo ze zbiornika próżniowego o pojemności 3000 litrów oraz z demistera próżniowego DVF200. Zadaniem demistera jest usunięcie z zasysanej próżni zanieczyszczeń stałych i płynnych, np. olejowych i grafitowych.
Przemysł farmaceutyczny
Sprężarkownia 6,25 m3/min @ 10 bar
Klasa powietrza: : 1.3.1 (zgodnie z normą ISO 8573-1)
Zakres prac: Kompleksowe wykonanie instalacji pneumatycznej metodą spawania ze stali nierdzewnej (304L) wraz z podłączeniem sprężarkowni i montażem punktów odbioru. Dodatkowo wykonanie walidacji.
Branża ceramiczna
Sprężarkownia 76,72 m3/min @ 8 bar
Klasa powietrza: : 2.4.2 (zgodnie z normą ISO 8573-1)
Zakres prac: Sprężarkownia wraz z nadrzędnym systemem sterowania sprężarkami.
Branża oświetleniowa
Próżnia centralna 2700 m3/h
Moc: 75 kW
Zakres prac: Próżnia centralna zasilana przez pompę próżniową Pneumofore model UV50. Instalacja dodatkowo wyposażona w demister próżniowy DVF300. Rurociąg główny o średnicy DN500. Instalacja próżniowa wykonana ze stali nierdzewnej L304 spawanej.
Branża tworzyw sztucznych
Sprężarkownia na bazie sprężarek Gardner Denver
Wydajność: 50m3/min
Klasa powietrza: 1.4.2 (zgodnie z normą ISO 8573-1)
Zakres prac: Dostawa sprężarek Gardner Denver ESM80 x 2szt VS110 wraz systemem uzdatniania powietrza opartym o osuszacz chłodniczy z filtracją. Do tego podłączenie pneumatyczne urządzeń sprężarkowni w systemie rur zaciskowych.